Ipari hírek

Ez a Kínai Shenyang EMT Piping Technology Co., Ltd., a csővezeték-tisztító termékek professzionális gyártója vagyunk

Leírás A poliuretán korong a sertések fő alkotóeleme. Több éves gyártási tapasztalat és a helyszíni tényleges sertésműveletek alapján. Így a külföldi csővezeték-társaságok fejlett technológiáira támaszkodva folyamatosan javítjuk a poliuretán tárcsák külső méreteit és anyagait az optimális tisztítás érdekében.

A PU Cleaning Pig három csészével és acél kerettel rendelkezik. Ezenkívül az acélvázban adó található. A sertés általában csővezeték-tisztítási, tömítési vagy adagolási funkciókat lát el. Ez a 3 csésze poliuretán kaparó malac egy távadó hozzáadása alapján képes kielégíteni ezt az igényt. Így ez a termék a cső dugulását is képes ellenőrizni. És küldjön egy jelet, hogy megkönnyítse a felhasználót a csővezeték problémájának megtalálásában.

Pipeline Pig alkalmazás! 1. Csővezetékek seprésére és különféle szennyeződések tisztítására használható a csőszerkezet befejezése és az előszilikon után. 2. A csővezeték hidrosztatikai vizsgálata előtt a kipufogógázhoz és a teszt után víztelenítéshez kell használni. 3. Használat előtt ellenőrizze a gömbölyűségi hibát, valamint azt, hogy az élő golyóscsap helyzete és a csővezeték átmérője pontos-e a szelep kinyitása után.

Széles alkalmazkodóképesség: A nagy távolságú csővezeték tervezési követelményei szerint szelepek, póló- és könyökdarabok lesznek a csővezetékben. Ugyanakkor a tervezési követelmények teljesítése érdekében az ilyen alkatrészek néha eltérnek a csővezeték falvastagságától. Ezenkívül a csőkönyök elégtelen hajlítási sugara a cső belső átmérőjének megváltozását okozza. Ezért vannak bizonyos kockázatok, ha hagyományos sertéseket használunk. A poliuretánhab malac azonban rugalmas és összenyomható tulajdonságainak köszönhető. Ezért simán áthaladhat az ilyen csöveken anélkül, hogy eltömődne. Ugyanakkor a különböző átmérőket és szerkezeti formákat is testre szabhatjuk a csővezeték követelményei szerint.

Leírás A vegyszerinjektor és a mintavevő a vegyszerinjektor rendszer vagy a csővezetékes közeg-mintavevő rendszer végberendezései. A vegyszerinjektor rendszeres időközönkénti befecskendezése a csővezetékbe a legpraktikusabb módja a vegyszerinjektorokat igénylő korrózió minimalizálásának vagy ellenőrzésének. EMT befecskendező rendszer a könnyű, megbízható hozzáférés érdekében, az inhibitorok üzemi nyomás alatt biztonságosan befecskendezhetők.

A sertésindító és -vevő egy általános kifejezés az olaj-, gáz- és egyéb csővezetékek tisztítására, fogadására vagy küldésére szolgáló tisztítóberendezésekre. A telepített csővezeték két vége főként hengerből, gyorsan nyitható vaklapból, szűkítőből, tartóból, rövid csőből és egyéb alkatrészekből áll. Előnyei az egyszerű szerkezet, a gyors kapcsolás, a jó tömítési teljesítmény, az egyszerű működés, a jó korrózióállóság, a biztonság és a megbízhatóság. Tervezése és gyártása GB150 acél nyomástartó edényekre vonatkozik.

A csővezeték tömítési üzemben általában a távolsági csővezetékek bejövő és kimenő vezetékeire szereljük fel a Pipeline Pig Signaller-t. Mert hosszas használat után, a labdajelző átadása után. Ez a termék a berendezés korrózióját és a mozgat gumi tömítőgyűrűjének elöregedését okozza. Ez különböző mértékű olaj- és gázszivárgáshoz vezet. Vannak olyan hibák is, mint például a jelzőművelet-hiba. Jelenleg a csővezeték leállítása a megoldásunk. Ezután a kezelő kiengedi és kiüríti a csővezetékben lévő olajat és gázt. Ezután a karbantartó személyzetnek meg kell javítania és ki kell cserélnie a kijelző mozgását.

Működési elv A hosszabbító hüvely vége ütővel van ellátva, amely mindkét irányban kioldható. Áthalad a DN50 csatlakozócsövön, és a cső falának közelében szondázik a cső belsejébe. Amikor a malac elhalad, megmozdítja a csatárt. A működést a tömítőtengely hüvelyében lévő hajtórúdon keresztül továbbítja a műszergombhoz. Ezután elindítja a kijelző műszer működését.

A Corrosion Probes fő összetevője egy fémérzékelő elem. Az elem megsemmisül, miután a szondát a felhasználási környezetben lévő közeg korrodálja. Ezután a geometriája megváltozik. Az Ohm-törvény segítségével a fémelem ellenállása a geometriai méretéhez kapcsolódik. Végül az elem ellenállásváltozásának mérésével a korrózió előtt és után. A két megfigyelési leolvasás időfigyelését kombinálva kiszámíthatjuk a korróziós sebességet (mm/a).