Pipeline Pig Signaller!
Tervezési hőmérséklet:
-4℉ ~ 302℉ (-20℃ ~ 150℃)
-15 ℉ ~ 400 ℉ (-26 ℃ ~ 204 ℃)Könnyen használható és olcsó:
Az EMT Pipeline Pig Signaller használata egyszerű, az „EMT Retrieval Tool” kifejezéssel kereshet a YouTube-on. És akkor láthatjuk, hogyan cseréltük ki a korróziós szelvényt 12 percen belül.
Pipeline Pig Signaller
De a labdajelző problémáinak megoldása érdekében. Például nehéz karbantartani és cserélni, magas a leállási költség és magas a biztonsági kockázat. Most a labdajelzőt szakemberek elemzik és tanulmányozzák. Kifejlesztettünk egy nyomás alatt szétszedhető golyójelzőt. Ez az eszköz akkor használható, ha a nagy távolságú csővezeték nyomás alatt van. Karbantarthatja és cserélheti a golyójelző mozgását. A gyakorlati alkalmazás azt mutatja, hogy az eszköz csökkentheti a nagy távolságú csővezetékek rendellenes leállási idejét. Tehát, ha bármilyen további kérdése van a Pipeline Pig Signallerrel kapcsolatban, kérjük kapcsolatba lépni szakembereink válaszolnak rájuk.
Előny:
Működése egyszerű, biztonságos és megbízható. Ez csökkentheti a vállalati fenntartási költségeket. Ezért széles körű alkalmazási lehetőségei is vannak. A nagy távolságú csővezetékek vízkőmentesítésénél gyakran használják a golyós jelzőket. Jelenleg a nagy távolságú csővezetékek többsége mechanikus golyós kijelző. Például a SINOPEC által használt legtöbb golyójelző robbanásbiztos mechanikus golyójelző. Ennek a fajta indikátornak az az előnye, hogy egyszerű szerkezet, robbanásbiztos, intuitív és megbízható jelzés. És mechanikusan elhelyezhető a csővezetéken. Ebben az időben rendszeresen képes továbbítani a csővezetékben lévő sertéstárgyak áthaladását. Ez irányíthatja az áramlás átkapcsolását is.
A golyójelző hosszú ideig tartó használata után a berendezés különböző mértékben korrodálódik és öregszik. Tehát karbantartani és cserélni kell. Ugyanis a labdaátadásjelzőt általában az olajállomás bemeneti és kimeneti csővezetékeire, illetve az olajállomás vevő- és indítószerkezetére szereljük. Ezért a kezelők karbantartják és cserélik a golyójelzőt. Ez csak a csővezeték leállítása és légtelenítése után hajtható végre. Sőt, egyes olajállomásokat a terep is érinti. Leállítás után a légtelenítés sokáig tart és nehézkes. A golyójelző karbantartása és cseréje nagyon nehéz. Ezenkívül a csővezeték leállítási költsége magas, és a biztonsági kockázat is nagy.
Megoldjuk a labdajelzők karbantartásának, cseréjének problémáját. Az EMT részletesen elemezte az ilyen típusú berendezéseket. Kifejlesztettünk egy praktikus szétszerelő szerszámot nyomással. Így közvetlenül karbantarthatja és cserélheti a golyójelzőt nyomás alatt.
Kérdésfelvetés
A csővezeték személyzete elsősorban a bejövő és kimenő csővezetékek fölé szereli a golyójelzőt. Már régóta a szabadban van. Korrózió vagy egyéb tényezők miatt könnyen meghibásodhat az indikátor mozgása. A golyójelző belső mozgása erősen korrodált. A belső O-gyűrű öregedése pedig ismeretlen. Ezenkívül a szerkezet belsejében lévő O-gyűrű elöregedett, és szivárgási nyomok vannak rajta. Nehéz új mozgást pótolni. Amikor nincs speciális szerszám nyomás alatti szét- és összeszereléshez. Le kell zárnunk és ki kell ürítenünk a csővezetéket. Ezután eltávolíthatjuk és visszaszerelhetjük a golyójelző szerkezetet.
Területi kutatás és elemzés révén. Jelenleg a távolsági csővezetékek legtöbb golyós mutatója hasonló felépítésű. Főleg kioldót, talpat, mozgást, növekvő csapszeget, felső csatlakozót és egyéb alkatrészeket tartalmaz. Ebben az esetben az alap kovácsolt anyagból készül, amely jó hegesztési teljesítményt nyújt a csővezetékkel. A felső és a külső oldal DN50 mm-es csőmenetes. A mozgás egy lezárt sebességváltó szerelvény. Ami menetesen kapcsolódik az alaphoz. A tömítést főként O-gyűrű egészíti ki. A felső csatlakozó a mozgási mechanizmus védőkupakja, és az óra vezérlőfejéhez csatlakozik. Karbantartás és csere közben.
A kezelőnek el kell távolítania a golyójelző felső csatlakozóját és a hosszabbító csapszeget, valamint az egyéb alkatrészeket. És akkor a mozgás felső része láthatóvá válik. Ezután szétszedjük és egy speciális csavarkulccsal összeszereljük a mozgáshoz. A mozgás felső részének szerkezetének és az alkalmazott speciális villáskulcs jellemzőinek elemzésén keresztül. A szerkezeten 4 csavarlyuk és horony található. Ezért lehetőség van a mozgással hatékonyan összekapcsolható, nyomás alatt szétszedhető szerszám tervezésére.
Nyomásszerelő eszköz fejlesztése Pipeline Pig Signaller számára
A golyójelző szét- és összeszerelő szerszámában 9 alkatrész található. Főleg szerves mag csatlakozót, hosszú tengelyű sima rudat, gömbcsapot és redukáló összekötő csövet tartalmaz. Vannak még tömítőhengerek, nyomásmérő csatlakozások és tömítő tömszelencék is. Valamint az adagolóeszközök (menetes csövek adagoló, adagoló hüvelyek), tokolófejek, stb. A szerkezet csatlakozófeje négyszögletes fejen és egy csavaron keresztül kapcsolódik a hossztengelyű sima rúdhoz. A DN65 mm-es golyóscsap meneteken keresztül kapcsolódik a szűkítő csőhöz és a tömítőhengerhez. A nyomásmérő kötés a tömítőhengerre van hegesztve.
A tömítőhenger felső része egy tömítő rész. Az etetőeszköz két részből áll. Az adagolócsavar cső közvetlenül csatlakozik a tömítőhengerhez. Az adagolóhüvely az adagolócsavar csőhöz csatlakozik. Amelyek kombinálva egy táplálható eszközt alkotnak. Ezután a hüvelyfejet össze kell kötni az adagolóhüvellyel és a hosszú tengelyű sima rúd felső részével. És van egy O-gyűrű a hüvely fejében tengelytömítésként. Ez megakadályozhatja a külső nedvesség, szennyeződések stb. bejutását. Ez korróziót okoz a szerszám belsejében.
Működési mód
A golyójelző szét- és összeszerelése főként a következő 10 lépésből áll:
Először is használjon imbuszkulcsot, hogy a mozgáscsatlakozót a mozgatáshoz csatlakoztassa.
Ezután csatlakoztassa a szűkítő csövet a golyós jelzőtalphoz. Ennek az az oka, hogy a nyers szalag a menet köré tekerhető a tömítő tulajdonság javítása érdekében.
Lassan forgassa el a hosszú tengelyű polírozott rudat az óramutató járásával ellentétes irányba. Vegye figyelembe a nyomásmérő értékét. Amikor a nyomásmérő értéke megváltozik, hagyja abba a hosszú tengelyű sima rúd forgását. Miután a nyomás és a nyomás a csővezetékben kiegyensúlyozott és stabilizálódott. Továbbra is forgassa a hosszú tengelyű polírozott rudat az óramutató járásával ellentétes irányba, abnormális körülmények nélkül. Ezután lecsavarjuk a mozgást az alapról.
Forgassa el az adagolóeszközt az óramutató járásával ellentétes irányba. Ezután teljesen visszahúzzuk a mozgást a lezárt hengerbe.
